玻璃瓶罐具有清洁卫生、美观、透明、化学稳定性好、不透气，易于密封和保持盛装物品性质不变，可以多次周转适用，以及制造原料丰富、价格低廉等一系列优点，所以它成为食品、医药等工业广泛采用的包装材料。
玻璃平光的种类繁多、形状多变，按回收情况可分为：回收使用瓶和不回收使用瓶（一次瓶）；按瓶身形状可分为：圆筒瓶、椭圆瓶、方形瓶和异形瓶；按用途又可分为：饮料瓶、食品瓶、药用瓶、安鉋瓶、化妆品瓶和文教用品瓶等。但一般可归纳为细颈瓶（小口瓶）和粗颈瓶（大口瓶）两大类。
迄今为止，玻璃瓶罐的成形方法的分类有两种，一种是按成形的机械化程度可分为：人工成形、半机械化和自动化成形；另一种是按成形的方式又可分为：吹制、压制、吹-吹法、压-吹法和吸-吹法等。
1、 人工成形 是应用了许多世纪的古老方法。工人用铁管（又称吹管）在熔融的玻璃液中蘸料、先吹成料泡再直接在模型中吹成制品。这种方法的缺点是瓶口尺寸不准确、差别大、劳动生产率低和工人劳动强度大等。因此，这种成形方法仅用于一些特殊形状或大容积的玻璃瓶罐。
2、 半机械化成形 用压缩空气来代替人工吹制，但挑料或剪料仍用人工操作。我国过去曾广泛地采用了正口机或倒口机。目前这些制瓶已基本上为自动化的制瓶机所取代。
3、 机械化或自动化成形 20世纪初，由于玻璃瓶罐的需要量激增，逐渐研制出了各种各样的自动化制瓶机，从而开拓了玻璃瓶罐的机械化或自动化成形方法。
1915年新的供料方法---供料机和滴料机的出现，促使采用供料机滴料方法的各种自动制瓶机相继问世，这些制瓶机的特点是它们的制瓶模子均随着工作台一起转动，如林取制瓶机等，统称回转式制瓶机。
1925年研制成功了第一台行列式制瓶机，它以新的工作原理在供料机供料下进行工作。它的工作台固定不动，装在其上的模子只有自身的开闭动作，因此比回转式制瓶机的动作少，而且各组独立操作，一组停下俩其他组不受影响，结构简单、操作安全，模子的利用率也比较高。目前世界上制瓶行业大多数采用行列式制瓶机，有六组行列式制瓶机、八组行列式制瓶机和十组行列式制瓶机，最高组数达十二组。一组同时生产两个只怕今年的双滴料制瓶机，以及生产三个制品的三滴料制瓶机已得到广泛使用。
行列式制瓶机是由各个独立的分部排列起来组成的，每一个分部具有一个雏形模和一个成形模，并且是一个完整的制瓶机。它既能用吹-吹法生产小口瓶，又能用压-吹法生产大口瓶。
24小时客服热线：18820116619 （胡先生） QQ ：18820116619
