抗张强度和抗冲击强度等指标表示玻璃的机械强度。高温玻璃以其抗压强度高，硬度高而得到广泛应用，也因其抗张强度与抗折强度不高，而且脆性大而使其应用受到一定的限制。
高温玻璃的理论强度按照Orowan假设计算为1.76GPa，表面无严重缺陷的玻璃纤维，其平均强度可达686MPa。玻璃的抗张强度一般在34.3~83.3MPa之间，而抗压强度一般在4.9~1.96GPa之间。但实际玻璃的抗折强度只有6.86MPa，比理论强度小2~3个数量级。
玻璃强度遮阳低的原因，是由于玻璃的脆性和玻璃中存在微裂纹（尤其是表面微裂纹）和不均匀区（力学弱点）所引起。由于玻璃受到应力作用时不会产生流动，表面上的微裂纹便急剧扩展，并且应力集中，以致破裂。
广州奥固弘生产高温玻璃，玻璃破裂时在断面的边缘（相当于未断裂前试样表面上的某一点）出现一个光滑的区域，叫做镜面区。在镜面区的外围有外观像贝壳的区域，在显微镜下呈现很多放射状的线条，像鸡劲毛那样，这个贝壳状区还可细分为两个部分，即：靠近镜面区的部分，放射状线条细而密，因此叫做雾状区；在雾状区的外围，放射状线条粗而疏，像鸡劲羽毛状分布，这个区就叫做劲毛区。进一步研究表明，镜面区是断裂开始的地点（断裂源），此后裂痕向四周传播，从而形成上述的辐射状线条。在雾状区，裂痕的传播速度增加，而在劲毛区传播速度达到最大值。所有这些，集中到一点，即镜面区是相当于未断裂前试样表面上的一点，在负荷的作用下断裂就从这个点开始。这个点，在强度上是弱点所在，也就是所谓“微裂纹”。表面微裂纹深度约5um，宽为0.01~0.02um，用光学显微镜是分辨不出的。近代用扫描电镜可以分辨出来。
目前常采用的提高玻璃机械强度的方法主要有退火、钢化、表面处理与涂层、微晶化与其他材料制成复合材料等。这些方法能使玻璃的强度增加几倍甚至十几倍。
1、 玻璃强度与化学组成的关系 不同化学组成的玻璃结构间的键强也不同，从而影响玻璃的机械强度。石英玻璃的强度最高。
2、 玻璃中的缺陷 宏观缺陷如固态夹杂物、气态夹杂物、化学不均匀等，由于其化学组成与主体玻璃不一致而造成内应力。同时，一些微观缺陷（如点缺陷、局部析晶、晶界等）常常在宏观缺陷的地方集中，因而导致玻璃产生微裂纹，严重影响玻璃的强度。
3、温度 在不同的温度下玻璃的强度不同，根据对-20~500℃范围内的测量结果可知，强度最低值位于200℃左右。
一般认为，随着温度的升高，热起伏现象增加，使缺陷处积聚了更多的应变能，增加了破裂的概率。当温度高于200℃时，由于玻璃粘滞性流动增加，使微裂纹的裂口钝化，缓和了应力作用，从而使玻璃强度增大。
4、玻璃中的应力 玻璃中的残余应力，特别是分布不均匀的残余应力，使强度大为降低。然而，玻璃进行钢化后，表面存在压应力，内部存在张应力，而且是有规则的均匀分布，所以玻璃强度得以提高。
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