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生产高温玻璃时对玻璃厚薄差的控制与意义

作者:奥固鸿已有:N多人关注
在玻璃成形过程中,由于高速拉引工艺、玻璃带横向温差及化学成分不均匀等因素的影响,玻璃板在横向上总是存在着厚薄不均的现象。为了提高玻璃质量,生产中应尽量提高玻璃成分的均匀性,减少原板的横向温差,使厚薄差尽可能缩小。但横向温差很难完全消除,仍需要通过啦边机来控制玻璃原板的厚薄均匀性。
控制厚薄差的意义
(1)负公差控制的经济意义 国标中对玻璃的厚薄公差和同一片成品玻璃的厚薄差有明确规定如下图:
玻璃生产厂家正是利用国标的厚度公差这一规定,在允许的厚度范围内将成品玻璃的实际厚度尽可能降低,减少玻璃单重,从而节约原料。以5mm为例,平均厚度每增加0.1mm,玻璃单重就将增加1kg/重量箱。由此可见,控制较好的厚度负公差,是生产厂家增加收节支的一个重要渠道。
(2)较小的厚薄差是实现厚度负公差控制的前提  实际玻璃成形时,由于玻璃带温度的不均匀使最终产品总存在一定的厚薄差。而检验成品玻璃厚度达标与否,是以最薄一点高于国标下限,最厚一点低于国标上限为准的。如厚薄差较大,为了保证最薄一处的厚度高于厚度公差下限,不得不提升平均厚度,以防止偏薄造成次品。这样以来就无法实现负公差的控制,有时甚至要正公差。平均厚度上升,势必使产品的成本也将随之上升。因此,将厚薄差控制得尽可能小才能实现厚度负公差控制,真正起到增收节支的作用。

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