熔化不同成分的玻璃也要选择不同的坩埚
坩埚窑是在窑内放置坩埚，在坩埚内将配合料熔化成玻璃的一种热工设备。窑膛内放置单只或多只坩埚,开母婴用品店。坩埚窑中玻璃熔制的各阶段（熔化、澄清、均化、冷却）在同一坩埚中随时间推移依次进行，成型时，用人工从坩埚口取料，也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。坩埚炉多坩埚窑与池炉相比，结构比较简单，造价低，建造周期短，可以迅速投产，而且有利于产品快速转型。从操作上看，其熔制制度易调节，而且可以采用机械搅拌、延长保温时间、生产均匀性好、质量较高的玻璃。坩埚炉也有自己的一些缺点，产量小，热效率低，玻璃利用率低，换坩埚时劳动强度比较大，坩埚本身的制备也比较复杂。它适用于生产数量少、品种多、产品质量要求较高或具有某种特殊性能的玻璃；同时也适用于进行科学研究或者试制新产品。因出料和加工机械化程度不高，因此坩埚炉熔制玻璃的能耗较高，熔制和澄清温度受耐火材料的限制而不能太高。本文以坩埚炉为例，在其节能和综合利用上进行了一些探讨。
1、 提高窑用材料的等级和质量
窑用耐火材料的等级和质量对窑炉的寿命和产品的质量有着至关重要的作用，所以在选用耐火材料的选择一定要慎重考虑，不同耐火材料之间的搭配使用也要合理。
坩埚中最重要的筑炉材料是窑炉炉盘，坩埚放在上面，烧嘴安装在它的周围，还要排出废气，所以现在不少厂的炉盘、上火口等均采用AZS砖。这些筑炉材料的提高有助于较高的火焰温度和废气温度制度的建立，并能抵抗溢出的玻璃状的熔渣。碹顶用硅质耐火材料，围墙用优质耐火粘土，烟道和蓄热室格子砖也可用耐火粘土高铅等材料，窑用材料一定要恰到好处地选用。
2、改善坩埚自身质量
坩埚窑里最重要的就是坩埚，坩埚的使用期限一般是4~12周，国外长达20周，根据玻璃液缺陷的程度可判定坩埚的使用情况。坩埚必须能够经受快速冷却和加热，具有高荷重软化温度和低蠕变倾向，抗熔融玻璃的腐蚀性也必须很好，同时熔化特性要好，这些条件有一部分是相互矛盾的，因此只能视具体情况而尽可能满足性价比的要求，熔化不同成分的玻璃也要选择不同的坩埚。
因此，提高坩埚自身质量是十分必要的，首先必须提高原材料的质量，成型后的坩埚在烧成和热处理的过程中，必须严格保持氧化气氛，避免还原性火焰，烧成时间和温度必须要严格控制，坩埚的气孔率要低于20%，坩埚烧成后要小心的搬运和放入坩埚窑中，熔化玻璃之前最好对坩埚进行玻璃化处理，以保护玻璃经受剧烈的温度变化，而且坩埚结构致密化与窑炉气氛隔开。坩埚在使用的过程中，要严格执行操作制度和操作方法。
3、改变炉窑结构
长期以来，人们创造了各种形式的窑炉，只有认真的考虑各种窑型的综合特征才能做出选择，最主要的标准是供使用的燃料种类、产品的种类和玻璃质量要求。如果采用横焰小炉加热的多坩埚（类似于蟹形窑）就能改换热来蓄热，热效率大为提高；采用带有余热回收器的单坩埚窑取代一般的换热式单坩埚窑等等。
4、强化燃烧和余热利用
因为坩埚窑中一般都采用横口坩埚，不受气氛的影响，所以燃料应该在炉膛内完全燃烧，否则将增加不完全燃烧的热损失。但是完全燃烧，还应考虑烟气带走的热损失，所以应该控制适宜的空气过剩系数，合理的组织燃烧，不仅保证了向玻璃液的传热效果，而且对稳定窑压和火焰温度都有利。加强烟气的余热回收，也可提高窑的热效率，但余热回收是有限度的。
由于坩埚窑经常更换坩埚，窑墙也要随之拆卸，所以窑体保温不如池窑那样较为合理完备，需要根据条件，因地制宜解决，不仅提高窑的热效率，对操作条件的改善也是有利的，窑体砌筑时要力求气密性，减少不必要的开口，相应的减少不必要的热损失。
5、采用电熔技术
玻璃电熔池炉的热效率远远高于火焰窑炉，坩锅作为一个整体，如果插入电极，只有顶插方式，但这样极大地影响了加料和出料，在工艺上很难行得通。
但我们可以改变思路，把整体的坩锅改成由耐火材料砌成的坩锅，并设置一定的电极达到熔化的目的，经过我们的实验和中试，发现其效果良好，我们在下文将详细叙述。
该种窑炉采用坩锅窑的作业方式，利用电熔锆刚玉砖砌筑成以六角（或八角、四角等）形状的熔化池，与池窑不同的是，该窑炉没有流液洞和上升道结构，加料和出料都在该熔化池进行，整个操作工艺与开口坩锅相同。
其热量来源于二氧化锡（或钼电极），熔化池上方安置规碳棒进行恒温加热。该窑炉有以下特点：
1、 坩锅由电熔砖砌筑而成，其容积大小可以调节；
2、 电熔砖砌筑的墙体，坩锅的寿命大大提高；
3、 采用电极内部熔化，热效率大大提高；
4、 无废气，挥发少；
5、 占地面积少，没有燃烧系统；
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