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夹层玻璃经过高压成型操作的作用是什么

作者:奥固鸿已有:N多人关注
经过预压排气的玻璃叠片中仍然存在一部分气体,胶片的牢固度也不高,因此,必须施加较大的均匀压力,达到胶片软化所需的温度,才能使残留的少许空气溶解在PVB中,完全排除气泡,并通过扩散作用是PVB与玻璃最终相互粘接。另外,高压还可以减少PVB厚度差、节约预压时间。
高压加热过程一般包括升温升压、保温保压、降温降压三个阶段。
1、升温升压阶段  预压排气好的夹层玻璃垂直放在支架上,相邻夹层玻璃间隔大于5mm。玻璃入釜后,封好釜门,先升温、使釜温达到45℃,然后同时升温升压。升温速率控制在5℃/min,加压速率控制在0.06MPa/min。升温升压结束时,温度达到120-140℃,压力达到1.0-1.5MPa。
2、保温保压阶段  达到要求温度、压力后,开始保温保压30-60min,使胶片达到黏流状态,在压力作用下与玻璃紧密牢固粘接。若时间不足,胶片不能达到黏流状态,会造成胶片与玻璃粘接力低,容易脱胶,也会影响光学性能。
3、降温降压阶段  保温保压达到要求后,就可以保压降温。控制降温时间相对重要,一般在30-60min内将温度降至50℃以下,这时就可以卸压,即完成高压成型过程,得到最终需要的夹层玻璃产品。如果卸压使的温度过高,会在柔软的PVB中形成气泡,造成粘接力降低,影响质量;如果温度过低,硬PVB会阻止气泡的溶解。
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