1、 机械抛光 是靠切削作用，使材料表面产生塑形变形，去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。
2、 化学抛光 是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需要复杂设备就可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
3、 电解抛光 其基本原理与化学抛光相同即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，此方法可以消除阴极反应的影响，抛光效果较好。
4、 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但加工装置制作和安装比较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
5、 流体抛光 其是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面，来达到抛光的目的。常用的方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
6、 磁研磨抛光 是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
7、 火焰抛光 是采用最少辐射热的燃烧器发出强烈的火焰，对玻璃制品在制造过程中所形成的尖锐缺陷进行加热，使缺陷熔化修复而制品不变形的一种加工工艺。
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