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如何在玻璃表面怎么进行激光雕刻

作者:奥固鸿已有:N多人关注
玻璃表面雕刻是将激光器发射的激光通过透镜聚焦到玻璃表面,玻璃吸收光能后,将光能转变为热能,使玻璃表面加热、熔化、汽化,在剧烈的汽化过程中,产生加大的蒸汽压力,此压力排挤和压缩熔融玻璃,造成了溅射现象。此时溅射速率很快,达到340m/s,形成很大的反冲,在玻璃表面造成定向冲击波,在冲击波的作用下,是表面层产生微裂纹并剥落。另外,由于激光的是局部加热,微区温度很高,而附近区域仍处于低温,这种温度不均所引起的表面热膨胀不一致,产生很大的应力,也引起玻璃表面裂纹和剥落,达到玻璃表面雕刻的目的。
由于玻璃对可见光的透过性,仅吸收中、近红外线,所以输出可见光的激光器就不适用于玻璃加工,只有输出中、近红外线的激光器才适用,如CO2激光器、YAG激光器可用于玻璃雕刻。
CO2气体分子激光器是以掺有N2、He和CO2气体为工作物质,采用气体放电进行激发,在一定能级间产生受激辐射,再通过光学共振腔,提供光学反馈能力,使受激辐射光子在腔内多次往返以形成以形成相干的持续振荡,并限制振荡光的方向和频率,保证激光具有一定的定向性和单向性。CO2激光器输出波长主要在10.6um附近的中红外区,有利于玻璃吸收,同时器件能量转换率比较高,可到20%,在脉冲运转下,达到较高能量(数千焦耳以上)的脉冲输出,目前横流CO2激光器每米放电长度输出功率可达3000W。
YAG固体激光器是以掺Nd3+的乙-铝石榴石为工作物质,具有四能级系统,量子效率高,受激辐射截面大。阀值极低,热稳定性好,热导率高,热膨胀系数小,适合于脉冲连续、高重复频率等多种器件,输出波长为10.6um,平均功率1000W,如采用多级串联、功率达到2000W以上。
由激光器输出的激光需要用透镜聚焦,以提高功率密度。利用脉冲激光可以达到1010℃/s的加热速率,由于加热区域收到严格限制,产生的温度梯度大雨106℃/cm,足以使玻璃产生微裂纹而从表面剥落。

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