高温玻璃在日常的冷加工生产中会出现以下情况：对角线误差偏大、倒角不均匀、磨不平、崩边、崩角、精磨玻璃边部发白、压痕、划伤等缺陷。这些缺陷产生的原因和解决方法如下：
- 两边发白
高温玻璃磨边后出现发白的主要原因：磨边机夹送带没有夹紧；磨削量过多；
解决方法：
将磨边机夹送带前、后的松紧度调整一致；将磨边机的树脂轮太高；将磨边机的抛光轮调高至适当位置。
- 崩边或崩角
高温玻璃磨边后出现崩边或崩角的主要原因：玻璃的磨削量过大；传送速度过快；冷却水量不够；玻璃的磨削量分配不均匀；金刚轮不锋利。
解决方法：调整均匀磨削量；适当降低磨边速率；检查冷却系统；清洁或更换金刚轮。
- 棱边前后大小不一致
高温玻璃磨边后出现棱边前后大小不一致的主要原因：玻璃前后的磨削量不一致；夹送带、同步带松紧前后不一致；磨边机大梁磨损变形。
解决方法：将前后磨削量调整均匀，松紧度调一致；检修磨边机。
- 对角线超差
高温玻璃磨边后出现对角线超差的主要原因：输送带不同步（双边机）；夹送带前后不水平（单边机）；定位器走位（双边机）；玻璃原片存在对角线偏差。
解决方法：使同步带同步；夹送带前后水平调平；定位器调回原位；磨边前先检查后玻璃原片对角线偏差，确保合格玻璃进行磨边。
- 磨边后出现锯齿印
高温玻璃磨边后出现锯齿因的主要原因：玻璃磨削量分布不均匀；速率过快或水压过小；抛光轮过低；速率过快，抛光轮过高。
解决方法：降低速率；磨削量调整均匀；抛光轮调整到合适位置。
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