| 物料名称 | 砂石 | 萤石、石灰石、蜡石、芒硝、白云石、煤粉 | 纯碱 |
| 标准值/mg`m-2 | <2 | <10 | ＜5 |
1、原料加工作业方面
原料在装运、粉碎、称量、混合等加工过程中应尽量采用机械化、自动化、连续化、密闭性生产线，以减少粉尘的逸散，避免工人直接与粉尘接触。
根据原料的硬度，合理选择粉碎设备，严格控制过粉碎的生成量。
设备要尽量密闭。对难于密闭的部位，要根据设备和操作情况设置密封罩、吸尘罩。
在粉尘浓度超过国家规定指标，一时还难以降下来的地方，采用分隔的操作室，使工人脱落粉尘源，进行遥控操作。
在条件许可的情况下，原料的粉碎应尽量采用湿法作业。
提高车间空气的湿度，使相对湿度为40%~60%，可减少车间中粉尘的飞扬。采用室内地面经常洒水，杨晨地点设置喷雾喷水，定期用水冲洗地面和墙壁等方法。
2、原料工艺方面
尽量采用合格的粉料进厂，而不自行加工粉碎。粉料要有完善的，集装化的包装、运输、装卸方式。
采用硅砂（海砂）作原料，而不用砂岩或需加工粉碎的硅质原料。
严格控制各种原料的粒度，不仅要控制颗粒度的上限，还要控制超细粉和各粒级的配比。
使用粒化、压块的配合料。
创造条件尽量使用重质颗粒碱。
3、选用高效率除尘器
要根据粉尘的特性、粒度、状态（温度、湿度）、处理量、回收利用情况等，选择不同形式的除尘器。
极细的粉尘采用静电除尘器；粒径较大大的粉尘采用机械力除尘器，如旋风除尘器、脉冲除尘器；粒度大、比较重的粉尘宜采用重力沉降室除尘。
4、加强粉尘的管理
建立粉尘检测制度，定期测定粉尘排放点的粉尘浓度，达到国家规定的标准。
加强对除尘设备的管理与维修，保证安全运转，发挥最大效益。
坚持执行个人的防尘措施，佩戴好劳动保护用品。
定期检查接触粉尘人员的身体健康状况。
加强对全体职工安全意识教育，充分认识粉尘的危害性和防尘、治尘的重要性、自觉性。
防尘措施需要综合进行，定期检查各项指标，如含尘浓度的测定值、操作人员体质检查、对设备进行维修、及检查措施的执行情况等。此外，还应该重视对操作工人的个人劳动保护。
防尘是一项具有科学性和技术性的工作，通过充分掌握粉尘的性质及其产生和扩散的原因，找出产生粉尘的一系列内在联系，就可以“对症下药”，采取有效的防尘措施。
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