以下我们来介绍一下熔制工艺的电熔工艺。
电熔石英玻璃是以电为动力源，通过电阻、电弧、中频感应、高频等离子等方式加热，熔融水晶粉制得的石英玻璃，国内编号JGS3。其特点是羟基含量小（10-6~10-5）；在2.73um处红外线波段吸收小，通常称为红外线石英玻璃。但由于原料级熔制过程带入的金属杂质高，导致远紫外线区（＜300nm）透过率偏低。
电熔石英玻璃生产和成型工艺有：真空电熔工艺、二步法熔制工艺、连续熔制工艺。
真空电熔工艺是将水晶粉放在石墨坩埚内，采用真空电熔炉加热至1800~2000℃高温，0.1~10Pa真空下熔融生成石英玻璃，是目前光学用红外石英玻璃主要生产方法。GE、HERAEUS等企业采用该种生产工艺制造的低羟基石英玻璃直径可达1.8mm，厚度达650mm。
真空电熔石英玻璃存在的主要宏观缺陷是气泡，气泡的产生主要取决于原料和熔制工艺。石英玻璃是单一的网络形成体玻璃，高温粘度大，如1800℃时的黏度约为107dPa`s，2000℃黏度约为105.8dPa`s，因此很难高温下依靠气泡上浮进行澄清。石英玻璃熔制过程是根据陶瓷烧结机理，在升温过程中水晶粉先是烧结，颗粒之间有“缩脖”现象，即颗粒接触的地方先液化，并逐渐排除颗粒间隙气体。
根据这个熔化模型，当温度升至1400℃时，石英发生a-方石英的晶型转变，并伴随有体积变化。因此在烧结前要有足够的时间保证晶型转变完全，避免体积变化影响烧结效果，同时在晶型转变过程有利于水晶包裹体内气体的排除，足够的豹纹时间可以减少石英玻璃中气泡。
升温速率也是不荣忽视的重要工艺参数，特别是豹纹结束后的升温过程。由于电阻炉温度分布不均，局部温度低，水晶粉料晶型还未转变完全，升温过程过快，就会使其被玻璃熔体包封而产生气泡。
真空条件下不但可以加速间隙和包裹体内气体扩散排除，同时还可以保护高温下的发热体和坩埚。适当的颗粒度分布可以减少空隙率，减少气泡形成的概率，目前选用的电熔水晶粉颗粒一般在40~80目。熔化结束时，在高温下充入惰性气体可以减少熔体内的真空泡。
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