1、粉料结石（又称硅质浮渣），是白色小颗粒或白色块状物含在玻璃板中或在玻璃板上部。
形成原因 硅质料中混入大颗粒（比如晒网漏）配合料混合严重不均或称量时多加了硅质料；熔化温度偏低或跑料造成熔化不彻底等。
解决措施 控制好原料、配合料质量，保证正常熔化温度及玻璃液温度。
2、耐火材料结石
锆质结石（有时伴生铝硅质结石和透明节瘤），黄白色小颗粒含在玻璃板中。
形成原因 池壁侵蚀（如液面波动或料对冲刷池壁等）；油嘴砖炸裂；火焰浑长扫对面胸墙；L形吊墙侵蚀掉落等。
解决措施 控制好火焰，制定合理的温度和窑压制度，对大宣溶洞及时修补。保证熔化的前提下尽量降低熔窑温度，使用重质检和控制好原料的超细粉，减少粉料的飞扬。
硅质耐火材料结石，白色小颗粒含在玻璃板中
形成原因 由于熔化部池壁、胸腔都采用了锆刚玉，池底黏土砖上面也有锆志捣打料和锆志铺面砖，因此由熔化部耐火材料侵蚀而形成的铝硅脂耐火材料已不是主要的。硅质耐火材料结石主要是到了窑的后期，池底温度波动较大，玻璃液对流变化过于频繁，造成池底耐火材料的冲刷侵蚀而形成的。此外，在修补池壁间隙砖时，由于操作人员不慎将大砖泥引入熔窑，也可能造成铝硅脂耐火材料结石，但这种原因造成的铝硅脂耐火材料结石，出现的时间不会太长。
解决措施 保证作业温度和对流的稳定；瓦工修补间隙转时严防泥料的引入。
3、析晶结石
形成原因 温度控制不当，或玻璃液面及对流变化引起不动层玻璃液面的变化而引发析晶结石的出现。一般情况下，在吃地不动层、池壁拐角和卡脖大水管前部，由于温度较低，玻璃液不流动，常有析晶出现。
解决措施 使成形温度处于析晶温度之上，保证作业温度和对流的稳定，及时清理大水管前的拦截物。
气泡澄清泡 0.3mm以下小气泡含在玻璃板中，数量较多。
形成原因 澄清温度过低，澄清不足，熔化气氛变化大造成SO3溶解度的变化引发微气泡的产生。
解决措施 提高熔化和澄清温度，增加澄清剂用量，稳定熔化气氛，特别要保证燃料的稳定。
芒硝炮 0.5~2mm泡内有白心晶体。
形成原因 芒硝含量较多或碳粉过早烧掉，冷却部后边空间的冷凝物掉落引起。
解决措施 控制芒硝碳粉含量，稳定冷却部窑压，降低冷却部宣顶温度等。
波筋形成原因 玻璃熔窑温度制度不合理，窑内化料不均，造成玻璃液均化不良而形成。
解决措施 保证作业温度和对流的稳定，必要时翻一下大水管，将不均匀的玻璃液带走，或注意检查冷却部后区拐角处玻璃液表面的凉玻璃。
需要说明的是，当出现质量问题时必须结合岩相分析，同时要准确掌握玻璃缺陷出现的规律，结合实际生产工艺。只有这样才能准确分析高温玻璃质量缺陷的形成原因，采取有效措施彻底解决。
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